Ф1100-Ｕ型隔膜式黄酒压滤机

简要说明

1. 概述

目前，各黄酒厂在发酵榨酒工序使用的压滤机，自问世以来已经有几十年的生产历史了，一直没有大的改进和创新。用户普遍反映的问题有，一是单台机器过滤面积小，使用多台机器时占用的场地面积过大；二是流酒方式，目前都釆用的是明流方式流酒，酒液直接流出到接酒盘中；三是压滤机上使用的滤布，都是采用的外挂式，滤布的很大一部分都暴露在压滤板外面，很容易被污染，使用时间久了，滤布发黄、发黑、发霉。四是由于在压榨酒的过程中，酒液直接暴露在空气中，酒精挥发厉害，既降低了酒液中的酒精度，同时还污染了环境，直接影响酒的卫生，影响操作人员的身体健康。同时，这种开放式榨酒方式存在着很大的食品安全隐患。

近年来，我国对食品的安全卫生监督力度越来越大。近期有些省市的卫生监督部门，已经关注所在省市内的黄酒厂的安全卫生问题，特别是开放式的榨酒方式和滤布卫生问题。随着许多黄酒企业的生产规模在不断扩大，黄酒行业越来越迫切需要，有一种既能有效保证产品卫生、无泄漏、无挥发；过滤面积大、而占用场地面积小；操作方便、劳动效率高而劳动强度低的黄酒压滤机，从而实现黄酒压榨工序的卫生、低碳生产方式。

从我国对食品卫生安全的重视程度看，从黄酒行业长期发展的需要看，黄酒的压榨工序釆用封闭式、环保型的压滤机势在必行。

在黄酒行业中有代表性的酒厂，已多年采用了Ф1100-Ｕ型隔膜式黄酒压滤机，如会稽山绍酒公司、绍兴黄酒集团、塔牌绍兴酒公司及湖州老恒和酿造有限公司等知名酒企，都已采用。该产品是我公司专为黄酒行业研发的，具有多项专利的环保型隔膜式黄酒压滤机。该压滤机技术在国内属于新技术。在其他发酵行业也有采用的。

它具有：无酒精挥发、酒液管道输送、无泄漏、大过滤面积、釆用嵌入式内置滤布、封闭式、环保型黄酒压滤机，能实现从酒醪进入压滤机后，到酒液流出的全过程，与外界及空气隔绝，从而实现榨酒过程中酒液无泄漏、酒精无挥发、环境卫生、低碳生产方式。

1. 主要特点

该压滤机由于釆用了多项新技术，这些技术在国内有的属于新技术。因此，操作方便又省力。

1.釆用嵌入式内置滤布，卫生。

就是把滤布用一种特殊的固定装置，分别固定在压板和滤板内，在机器外部看不到滤布，更看不到滤布发黄、发黑、发霉的现象了，避免了滤布的渗漏和环境污染。滤布拆装方便、卫生，该技术在国内黄酒行业内属于新技术，并已获得专利证书。

2.酒液管道输送，无酒精挥发，无泄漏、全封闭。

压滤机的流酒方式是采用全封闭的暗流方式来榨酒，酒液通过管道输送，不暴露在空气中，酒精无挥发，无泄漏，能保证酒液的卫生，有效防止环境污染，榨酒车间的卫生条件能得到根本性的改善。

3. 本压滤机进气方式采用国内的上进气方式。进气通道为上进气，内置于机器中，外面看不到，是暗通道。它的优点是，机器外部清爽，整洁，便于操作人员安装，不易堵塞，并能借用￠820压滤机的进气胶圈，使用成本低，好维护。

原来的压滤机的进气方式，都是采用的下进气，采用这种方式时，滤布往往会因为过长挡住进气通道。而且，进气胶圈容易掉，不易发现和安装，直接影响糟粕的含酒率。而釆用上进气方式，就是将进气孔放在压滤板的上部，滤布的外面，解决了滤布挡气孔和进气胶圈安装的问题。

4.滤板下部双流酒、多孔通道，流液速度快，原黄酒压滤机的流液通道都是只有一个流液通道，而本公司生产的这种压滤机釆用双流道流液，加快了流液的速度。这一技术已获得专利证书。

该压滤机上使用的密封橡胶件都采用了防喷料的新技术，也已获得专利证书。黄酒压滤机在使用过程中，经常会出现喷料现象，酒醪会喷到天花板上，很不卫生，时间长了还会生霉。采用防喷料技术，就是通过安装在滤板进料口处的双台防喷料进料胶圈与压板上的防喷料槽相配合，能有效阻止榨酒过程中发生喷料现象。

6. 滤布锁母，釆用国内的具有定位功能的新型锁母。就是通过滤板进料口压制出一个定位键，滤布锁母体上定制出一个定位槽，通过两者之间配合，滤布在拧的时候不会跟着锁母转，并能保证锁母进料口不会歪。

7. 压滤板和把手一次性整体塑压成型，整体效果好，把手和压滤板之间的相关位置尺寸稳定。把手上均安装了滑轮，减轻了操作人员的劳动强度。

8. 滑杠采用矩型，强度高。滑杠上的道轨，釆用机床道轨型式，一边是平道轨，另一边是山型道轨，定位准，摩擦力小，操作拉塑板时轻松省力，降低了工人的劳动强度。

9. 釆用新型大橡胶板。这种大橡胶板有两处创新，一是在大橡胶板的背面上做有'井'字型加强筋，提高了橡胶板抗变形的能力，延长了使用寿命，长期使用会大大降低使用成本。二是大橡胶板上和压板的安装部位，进行了创新；原来大橡胶板要安装在压板上时挺费工费时，不好装，劳动强度大。而改进后的大橡胶板，在嵌入压板槽中的那个部位，作了全新的改进，所以能很容易地将大橡胶板安装在压滤板上，即省力又省工，即提高了劳动效率，又降低了劳动强度。

10.过滤面积大，单机处理量大。

新型压滤机的压滤板，实际过滤面直径为￠1000毫米。一台120㎡过滤面积的压滤机处理量，相当于直径￠820毫米，过滤面积为65㎡的压滤机的2.5倍。而占地面积仅为后者的二分之一。这样可直接减少了对厂房的投资，节约了资金。又由于采用这种大型压滤机了，可减少机器台数，减少操作人员，节约了人工费用。

11. 液压油管在压滤机顶紧后，通过液压锁的作用立即卸荷。这样油管不会长期处于带压状态，不易老化破损，使用寿命相对要长一些，也比较安全。

12. 自动拉板系统釆用的是全液压控制，电控部分和液压系统都安装在液压支架内部，结构紧凑，不需要过多的安装空间位置。

三、主要技术参数

   徐州创元机械制造有限公司